Die Materialauswahl basiert auf einer umfassenden Bewertung der Verarbeitbarkeit, der Produktanwendungsanforderungen und der Festigkeitseigenschaften. Die Kosten für elektronische Steckverbinder variieren je nach Materialpreis, Verarbeitungskomplexität und Produktionseffizienz. Zu den wichtigsten Materialien gehören Isolatoren (Kunststoffharze) und Leiter (Phosphorbronze, Messing). Zu den gängigen technischen Kunststoffen für elektronische Steckverbinder gehören LCP, Nylon und PBT.
LCP
Gekennzeichnet durch einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten, eine geringe Schrumpfung beim Spritzgießen, eine außergewöhnliche Festigkeit und einen außergewöhnlichen Elastizitätsmodul sowie eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit (mit Wärmeformbeständigkeitstemperaturen von über 340 Grad). Es bietet außerdem eine hervorragende chemische Beständigkeit und Luftdichtheit. Daher ist LCP das bevorzugte Material für Steckverbinder – insbesondere für solche, die SMT-Kompatibilität erfordern – wie Mini-PCI-Express- und DDR-Steckverbinder.
Nylon
Bietet geringere Kosten, hohe Zugfestigkeit, hervorragende Verschleißfestigkeit und selbstschmierende Eigenschaften. Seine gute Fließfähigkeit erleichtert das dünnwandige Formen; Allerdings weist es eine erhebliche Schrumpfung und eine Tendenz zur Bildung von Graten auf. Um eine Hydrolyse zu verhindern, ist eine strikte Trocknung vor dem Formen erforderlich. Nylon wird häufig für Steckverbinder verwendet, insbesondere für DIP-Typen wie PCI 120P und PCI Express.
PBT
Zeichnet sich durch niedrige Kosten, hohe Festigkeit und gute Reibungsbeständigkeit aus. Allerdings weist es eine relativ schlechte Formbarkeit und eine erhebliche Schrumpfung auf. Aufgrund seines niedrigeren Schmelzpunkts kann es beim Wellenlöten zum Schmelzen des Kunststoffs kommen.
