Die Rohstoffe für Steckverbinder bestehen überwiegend aus Kunststoffen und Metallen.
Kunststoffmaterialien:
PBT (Polybutylenterephthalat): Wird häufig in Steckverbinderprodukten verwendet und bietet Rissfestigkeit, Schlagfestigkeit, gute elektrische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, selbstschmierende Eigenschaften sowie Beständigkeit gegen Öl und Chemikalien. Es hat eine Schrumpfrate von 0,6–3,0 %, eine Temperaturbeständigkeit von etwa 230 Grad und weist eine gute Formbarkeit und Flammhemmung auf.
Nylon (z. B. Nylon 66, Nylon 6T): Bekannt für gute Zähigkeit, Selbstschmierung, chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Nylon 6T bietet im Vergleich zu Nylon 66 eine überlegene Zähigkeit und ist für SMT-Steckverbinder geeignet.
ABS: Bietet gute Schlagzähigkeit, Öl- und Verschleißbeständigkeit, einfache Formbarkeit und Steifigkeit. Mit einer Temperaturbeständigkeit von etwa 100 Grad wird es im Allgemeinen für Hilfssteckverbinderkomponenten verwendet.
PC (Polycarbonat) und LCP (Flüssigkristallpolymer): Diese Materialien verfügen über eine hervorragende elektrische Isolierung und Wärmebeständigkeit und sorgen für eine stabile elektrische Leistung bei hohen Temperaturen sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität.
Metallmaterialien:
Die Auswahl der Metallwerkstoffe erfolgt in erster Linie anhand von Eigenschaften wie Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Härte und dem R/T-Verhältnis. Diese Parameter sind für das Steckverbinderdesign und die Materialauswahl von entscheidender Bedeutung. Insbesondere wenn eine Miniaturisierung erforderlich ist, ist die Auswahl von Materialien mit hervorragender Biegeleistung besonders wichtig.
Die Materialauswahl hängt von der spezifischen Anwendung des Steckverbinders ab; Beispielsweise erfordern Automobilsteckverbinder möglicherweise eine höhere Temperaturbeständigkeit, während bei Steckverbindern für elektronische Standardgeräte Kosteneffizienz und einfache Formgebung im Vordergrund stehen.